Implementação de uma sistemática para resolução de problemas na origem: um estudo de caso em uma empresa do segmento de duas rodas do polo industrial de manaus

Desde os primórdios da indústria, o segmento industrial sempre buscou rentabilidade máxima, os conceitos de “produzir mais, gastando menos” de fato estão enraizados no gene da manufatura, no entanto para de fato um negócio venha a crescer com alta rentabilidade, as empresas necessitam otimizar seus processos garantindo a qualidade máxima de seus produtos. Solucionar problemas de forma sistêmica com ação na causa raiz, para que os problemas não venham reincidir então se torna agente principal na contribuição para redução de custos de processo. Com base neste contexto, o objetivo deste artigo é relatar o processo de desenvolvimento de uma sistemática de resolução de problemas da qualidade na causa raiz, utilizando ferramentas da qualidade. As informações contidas neste artigo são fundamentadas numa pesquisa, caracterizada como método descritivo do tipo caráter exploratório de natureza aplicada e tendo como universo pesquisado o setor de gestão da qualidade no setor de soldagem de uma empresa do segmento de duas rodas localizada no polo industrial de Manaus. A sistemática em questão foi desenvolvida em janeiro de 2020, dentro da própria fábrica, criada com o objetivo de reduzir os índices de rejeição interna, o setor de soldagem até então utilizava uma sistemática que não atacava a causa raiz dos problemas, tomando ações ineficazes. A partir da aplicação da nova sistemática foi possível enxergar qual era o posto que de fato era a raiz do alto índice de rejeição, para isso foram utilizadas ferramentas da qualidade como análise 4M, Cinco Porquês (5PQ), Brainstorm e ciclo PDCA. Os resultados alcançados superaram as expectativas iniciais, pois além de se conseguir achar a causa raiz, foi possível eliminar um defeito que era tratado como problema “crônico”. Como resultado desta primeira resolução o índice de defeitos (30%) foi eliminado totalmente, representando anualmente uma redução de custos de aproximadamente R$ 174 mil somente no primeiro ano. Como trabalhos futuros, é desejável a expansão desta mesma sistemática para ser aplicada em toda a fábrica, nos mais diversos ramos da manufatura.